从传统“人拣货”升级为“货到人”，20辆AGV每小时可完成300余个拾取订单。作为全球率先实现工厂内5G全线覆盖的汽车制造商，华晨宝马动力总成工厂采用AGV(无人搬运车)系统关联生产需求自动下单，借助5G技术的低延迟，高稳定性和高速信息传输赋能生产，增强机械间的链接，为实现无线连接的灵活生产提供解决方案。
融合前沿数字科技，助推产业优化升级。7月19日，以为主题的2021华晨宝马数字化工厂体验日活动在沈阳举行。华晨宝马汽车有限公司技术及生产高级副总裁戴鹤轩博士介绍，华晨宝马在沈阳建设了先进的生产基地，数字化工厂潜力将被进一步挖掘。生产车间通过高度互联的智能数据生态系统集成从设备，流程和技术收集的数据，并进行自动处理和分析，实现了从制造到物流，全价值链的优化升级。而员工将通过自助数字化工具和数据平台实现数据驱动型决策，工作环境安全健康，工作方案也更加灵活。
同时，华晨宝马还将VR技术应用于员工培训，通过VR系统建立的完整3D影像中，直观了解汽车零部件的内部结构，并可进行模拟拆装，以提高员工的技术操作水平。基于物联网平台建立的焊枪预测性维护系统，能够收集超过2000个焊接机器人的设备数据进行实时在线分析、预测故障。目前，华晨宝马动力总成工厂的AI视觉检测技术已在发动机缸盖表面微小瑕疵检测中得到应用，准确率达99.7%。
戴鹤轩博士表示，随着数字化工厂理念的深入实践，华晨宝马在深度挖掘自身数字化发展潜能的同时，将持续探索数字化尖端科技，关注数字化人才培养，以行业领先的生产技术与前瞻数字化战略，引领沈阳乃至辽宁的制造业数字化转型，推动中国汽车制造业的产业优化升级。
