在宁波祢若电子科技有限公司电致变色集成车间，工人正在贴合后视镜部件。房晓暾摄（中经视觉）
记者近日在宁波祢若电子科技有限公司（以下简称“祢若科技”）生产车间里看到，工人们正在对汽车后视镜做反射率测试，在测试屏上显示合格后，产品才可进入后续装配环节。
“这种智能电致变色防眩目后视镜是我们的拳头产品，可让驾驶者的眼睛不受强光刺激，有效提升行车安全。”祢若科技董事长胡克银向记者介绍。
祢若科技位于宁波市镇海区，是一家专注于电致变色新材料研发及其器件制造、量产、销售的高新技术企业。多年来，公司深耕光学玻璃细分领域，始终坚持科技创新，加大新产品研发力度，不断拓宽服务领域，促进企业实现快速发展，现已成长为国家级专精特新“小巨人”企业。今年上半年，企业产值突破1亿元，同比增长近100%。
深耕细分市场
拿起智能电致变色防眩目后视镜镜片，胡克银用电筒为记者做了个小实验。当镜片不通电时，透过镜片的电筒强光很刺眼。在通电条件下，镜面会呈现不同程度的反射率变化，使得强光不再刺眼。
据了解，智能电致变色防眩目后视镜镜片，采用的是电致变色新材料。“这个产品属于汽车后视镜领域的细分市场，很少有人专门从事产业化研究，我们做产品研发时只能摸着石头过河。”祢若科技首席技术官曹贞虎表示。
创新是企业的动力之源、制胜市场的关键。祢若科技始终坚持技术创新，持续推动产品研发升级，提升产品的质量和档次。
产品研发是一个漫长的过程，充满艰辛和挑战。曹贞虎带领研发团队在电致变色新材料领域不断尝试，团队经历了2000多次失败，才最终确定了产品方案并通过论证。
智能电致变色防眩目汽车后视镜需在两片玻璃中注入电致变色材料，外面则用框胶密封。如何保证框胶的高密封性，使其不易渗水，是一道技术难题。
为了突破关键技术，曹贞虎和技术团队翻阅大量文献资料，几乎天天扎在实验室和生产现场，最终成功实现电致变色材料及器件关键材料的技术突破，并投入量产。
得益于创新能力提升，祢若科技已申请50多项国家发明专利，拥有1家市级企业工程中心。“行业的更新迭代越来越快，客户需求越来越高。”曹贞虎说，公司将继续深耕细分领域，用好技术优势，持续研发创新，提供更多创新产品，推动公司实现高质量发展。
坚持质量至上
随着创新能力的不断提升，公司与一些企业的合作也进一步加深。祢若科技副总经理郁向东介绍，上个月，他接到客户电话，称一家厂商对祢若科技的产品非常感兴趣，想到企业拜访考察，并探讨合作事宜。
“几年前都是我们去找客户，现在基本上是客户主动联系我们。”郁向东说，“产品之所以‘不怕巷子深’，主要是‘酒足够香’。一方面在于公司具有技术优势，另一方面则是客户看中公司的产品质量。目前，公司生产的产品还没有发生过质量问题。”
“质量是企业安身立命之本，绝对不能有丝毫马虎。”胡克银说。
为加强产品质量管理，祢若科技从岗前培训入手，新员工需要进行不少于3个月的专业培训，且经过测试合格后才能上岗。对于产品的性能测试，祢若科技采购先进的检验检测设备，确保实验室数据和测试端数据的高精准性，增加产品可靠性。
“电致变色材料经过160万次通电冲击后，性能只呈现微弱衰减，稳定性处于行业领先地位。另外，自主研发的电致变色框胶材料在破坏性的蒸煮条件下，材质稳定性能达到15天。”胡克银介绍。
“我们不仅要把产品做好，还要探索高质量的标准，着力提升企业核心竞争力。” 郁向东说。
加快交货周期
在祢若科技的装配车间，工人正在对1000套智能电致变色防眩目镜片进行出货包装。这批产品订单主要供应汽车企业，从客户提出需求到最终出货，整个周期差不多只有3个月的时间。
“现在行业整体发展速度都很快，不仅要保证产品质量，更要提高工作效率，这样才能抢占市场先机。”胡克银表示，祢若科技的产品不仅在性能上达到了领先水平，订单兑付速度也得到了提高。目前，祢若科技的产品订单交付期在3个月至4个月之间。
在市场拓展和客户服务方面，祢若科技实现了“售前、产中、出货”的全周期高效率，并对每个订单实行项目化管理，由固定团队跟踪落实。“每个订单的项目团队规模保持在4人左右，从了解需求、产品设计研发、生产对接等流程，做好点对点、定制化服务。”郁向东介绍。
祢若科技还可以根据不同尺寸要求，为新能源汽车制造商量身打造个性化产品。今年上半年，祢若科技售出200万套智能电致变色防眩目后视镜，其中100万套用在新能源汽车上。
在提升产能方面，企业不断加大投入。2022年2月，祢若科技在江苏常州市设立了新公司，投产后产能可达每年2000万套。当前，位于宁波市镇海区的新厂区正准备开工建设，投产后每年可生产500万套镜片。
“我们将始终聚焦主业、专注实业，时刻追踪市场的最新动向，加快自主创新步伐，聚力核心技术攻关，做好每一个产品，助力推动行业高质量发展。”对于未来的发展，胡克银充满信心。
